派克液压站运行故障诊断的办法

发布时间 : 2019-10-14  浏览次数 : 190

派克液压故障诊断是判断机械设备的液压系统是否正常,是否发生了液压故障,在液压系统发生故障后,确定液压设备故障的位置以及故障的性质和原因。


液压故障诊断包括机械设备液压系统状态监测、识别和预测的三个方面。液压故障诊断的准确性是通过被诊断对象(即被诊断对象)提供的所有信息来实现的。经过分析和处理后,所有信息均可获得可用于识别液压设备运行状态的特征参数,并最终得出正确的结论。

派克液压站

派克液压故障诊断方法包括简单的诊断方法和复杂的诊断方法。简单的诊断方法包括检测方法、系统图分析检测方法、故障树分析方法等;精确诊断是指油分析方法、振动声学方法、超声波检测方法、计算机辅助诊断方法。以下是一些常见的简单诊断方法。


1.直观判断检测

维护人员利用人体的感觉直接感知液压系统的运行状态,分析并确定故障的位置和原因,然后确定故障排除的方法和措施。主要手段包括:

1)触摸感决定了油温(部件及其管道)的水平以及基于触摸感的振动幅度。

2)视觉使用视觉观察来查看是否存在机械运动弱点。、运动不稳定、泄漏、油的变色以及管道的损坏和松动。

3)根据液压泵的异常声音和溢流阀的液压马达、的尖叫声以及油管的振动,通过听觉判断噪声和振动感。

4)通过嗅觉,嗅觉来判断油的变质和液压泵的加热和烧结是否失败。维护人员通过这些感知来感知上述液压系统各部分的状态,然后利用经验分析系统是否存在故障以及故障的位置和原因。简单的检测方法、是实用的,但前提是用户对对象系统、原理的结构非常熟悉,并具有丰富的实践经验。


2.系统运行分析与检测方法

根据液压系统的基本原理,结合液压系统原理图进行逻辑分析,减少怀疑对象、逐渐逼近,找出故障的位置。基本步骤如下:

1)观察和分析液压系统的异常运行情况,一般可以概括为压力、的流量和方向三大问题。

2)查看液压系统图,检查每个组件以确定其性能和功能,并初步评估其质量。(3)列出与故障相关的组件。应该注意的是,要充分利用您的判断力,请不要错过对故障有重大影响的任何组件。

4)根据检查的难度将列表中列出的组件排入队列,并列出关键检查的组件和零件。

5)进行初步检查时,应判断零部件的选择和组装是否合理;元件测试方法是否正确;组件的外部信号是否合适,是否响应外部信号等;请注意组件故障的前兆,例如高温、噪声、振动和泄漏等。

6)如果未检测到导致故障的组件,则反复检查仪器,直到检测到导致故障的组件。

7)修理或更换发生故障的组件。

8)在重新启动设备之前,请仔细考虑故障的原因和后果,并预测可能发生的潜在危险,以采取相应的技术措施。


3.总体故障排除

形成系统故障的原因从整体逻辑到部分逻辑逐渐细化。从整体到部分逐一找出原因,使液压系统的故障诊断更加容易。


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